进行通快激光切割加工考虑问题需要面面俱到
为了保证机械加工的精度，最好将粗加工与精加工分开来进行。由于粗加工的切削量比较大，工件所受到的切削力和夹紧力大，发出热量多，加工表面具有明显的加工硬化现象，而工件的内部存在着比较大的内应力，假如一起进行的话，精加工之后的工件精度会因为应力的重新分布而很快就丧失。
1、为了保证激光加工的质量，保证工件的加工性能，在进行激光加工之前对工件进行设计时，就需要合理的标注加工尺寸以及合理规定激光加工的精度。
2、设计有利于采用比较大的切削用量的工件。在设计工件时，要考虑零件具有足够的刚度和合适的结构，以便在加工时能采用较大的切削用量，以减少机动的时间，提高加工的效率。
3、要简化零件的结构，尽量减少加工面。对于零件的结构在保证其使用要求的前提下，要尽量简化设计，以便于加工以及减少加工量。达到省料又省时，使用性能良好的效果。
4、要采用标准化刀具进行加工，来减少刀具的种类，工件上需要钻的孔应具有标准的直径，以便于采用标准直径的钻头，当有不通孔或者一个直径过渡到另一个直径的孔时，其孔底和过渡处应设计成与钻头顶角相同的圆锥面。
5、要方便于安装同时要减少安装的次数。所设计的工件，其毛坯要能够和便于在机床上进行安装，还要减少工件的安装次数，这样可减少或者避免工件因多次安装而产生的定位误差，有利于提高工件加工表面间的相互位置精度，另外，能够减少因装卸工件所耗费的辅助时间，有利于提高生产率。
6、要便于刀具的进入与退出。工件的加工面要保证刀具的进入与退出灵活方便，使加工面处于加工的位置，为使刀具在加工过程中能够自由退出，在工件上要设计有退刀槽，在设计需要钻孔的箱体工件时，要避免钻孔位置与箱壁之间距离过小或者箱壁过高，否则将会使标准长度的钻头无法接近需要钻孔的表面。
在进行激光加工的时候，需要将以上的要点充分地考虑进去，才可以达到最佳的加工效果。对于一些精度要求非常高的工件来讲，在经过粗加工后，需要进行精加工之前，需要安排低温退火或者时效处理工序来消除工件的内应力。